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塑化橡膠粉是繼天然橡膠、合成橡膠之后，新的低價優質橡膠原料，從根本上改變了以往僅把硫化橡膠粉作為橡膠填充料使用的傳統方法，成為集天然橡膠和合成橡膠的優異特性，獲得新一代低價位的橡膠原料。
常溫機械粉碎法生產的精細硫化橡膠粉，保持了橡膠原有的物理、力學、化學性能。經塑性加工后的塑化橡膠粉。具有可塑性好、耐候性好、耐磨性強、不易老化，以及與其它輔料相融性好等優良特性而得到廣泛應用，在不同的橡膠產品中，可部分或全部替代原料橡膠（天然膠和合成膠）生產各種橡膠制品。不僅如此，塑化橡膠粉的價格僅是天然橡膠、合成橡膠的1/4~1/3，具有明顯的價格優勢。
塑化橡膠粉的制備方法：是以大的比表面積，在密閉、高速阻尼剪切摩擦的工況下、在“無源溫升融漲”的過程中，將精細硫化橡膠粉的質體打開，充分激活原輪胎硫化前的各類配方原素，同時滲入適量的增塑劑，獲得了在消除硫化條件下形成的彈性狀態而轉變為可塑性狀態，同時又利用了原有輪胎中含有的優質配方成份，加工成為具有原橡膠性能的可再次硫化成型的橡膠原料，故稱為“塑化橡膠粉”。
“塑化橡膠粉”在一定程度上還原輪胎橡膠硫化前的橡膠原料配方的特性，可在一定的配方條件下再次硫化生產成一定性能的橡膠制品，是廢輪胎資源最高領域的應用技術。
