再生膠是指廢舊橡膠經過粉碎、加熱、機械處理等物理化學過程，使其彈性狀態變成具有塑性和黏性的、能夠良硫化的橡膠。再生膠組分中除含有橡膠烴外，還含有像炭黑、軟化劑和無機填料之類的配合劑，它的特點是具有高度分散和相互摻混性。再生膠有很多優點：

1、有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節省工時，降低動力消耗；

2、收縮性好，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸；

3、流動性好，易于制作模型制品；

4、耐老化性好，能改善橡膠制品耐自然老化性能；

5、具有良好的耐熱，耐油和耐酸堿性；

 6、硫化速度快，耐焦燒性好。由于再生膠的優點很多，所以一直以來，生產再生膠是利用廢舊橡膠的主要方向。

 輪胎再生膠：以廢舊輪胎為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。按所用廢膠不同，輪胎再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。

 除這種傳統的再生方法，正在開發將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。