江蘇弘鼎環保設備科技有限公司再生膠脫硫機（橡膠脫硫塑化機）公開了一種再生膠常壓高溫連續脫硫機，包括控制柜、電機、減速機、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設有密封箱，密封箱外側設有動密封裝置；所述冷卻管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述再生管道內的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。本實用新型的有益效果為：結構設計簡單，科學，占地面積小，生產方便，降低制作成本；實現聯動化生產，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費。

工藝原理：

本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

一、 產品質量更穩定，使用戶利益最大化。弘鼎塑化機日產高品質再生膠12噸左右，日產普通再生膠可達15噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同樣的原料、軟化劑等，其塑化機生產的再生膠由于是連續性生產，螺旋之間相互轉換清理，再生膠質量更加穩定和均勻，和罐式生產成本比較，雖然塑化機一次投入要高于脫硫罐40萬左右，但產品質量穩定，可以提高再生膠銷售價格和穩定客戶，但脫硫罐需燃煤鍋爐和導熱油！實際脫硫罐的價格和塑化機價格基本相差無幾，可使用塑化機可以提高產品收益，則是我們利益增加！本大利大。
二、 綜合成本下降，按日產15噸再生膠計算，一臺6立方脫硫罐除去清罐等因素，一年的產量實際在2300噸左右。因此兩臺6立方脫硫罐的產量才能和塑化機對等！甚至少于塑化機，并且用兩臺脫硫罐進行生產至少需要四個人，還不算清罐的煩惱和費用，而塑化機只需要兩個人就可以操作，單一臺機器就可以節約人工工資和消耗7萬元：加上環保方面的應酬和費用以及擔驚受怕的精神損失，一臺塑化機器每年節省的錢就夠買脫硫罐的了。

三、 合政策要求，變高污染企業為鼓勵企業。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業的斷電、限電、不予審批、不做環評等，都說明了這個問題。

四、 無粘、堵之憂，可以放心大膽的生產。所有影響機器正常運轉的因素，我們在制造過程中就已經克服.

五、 除安全隱患，免橫禍之災。用戶可以吃安心飯、睡安穩覺。