上述設備主要由輥筒，輥筒軸承，機架，底座，調距裝置，安全墊片，制動系統，潤滑系統，傳動系統和電器控制系統等零、部件組成。
2．1 傳動系統：主電動機通過聯軸器與減速高速軸相聯，減速器低速軸通過聯軸器驅動后輥筒，并經安裝在前，后軸筒端部的一對速比齒輪傳動前輥筒，使前后兩輥在一定的線速比下相對回轉。輥筒軸承安裝在左、右機架上，后輥筒軸承不動，為調節輥距通過調距裝置，前輥筒軸承可沿機架水平導軌面前后移動。
本機主傳動減速器為NGW硬齒面行星齒輪減速器，具有使用壽命長，承載能力大，效率高，噪聲低，體積小，重量輕等優點，且安裝和維護簡單，方便。
2．2輥筒：輥筒是本機的主要零件，由于工作時它承受較大的橫壓力作用和膠料的強烈摩擦，故采用合金冷硬鑄件制成，表面經磨削加工，其特點是內部強度高，抗彎扭，表面層組織堅硬，耐磨損，為增強冷卻效果，提高效率和質量，輥筒內腔進行了機械加工。
2．3機架：機架是本機承受工作負荷的主要零件，它與上橫梁用止口緊密配合，并用螺栓壓牢形成框架，用來支承輥筒軸承。根據工作要求，機架上設有水平導軌面，后立靠面，分別用來實現后輥筒軸承的定位，前輥筒軸承的水平移動由安裝在機架前方的調距裝置完成，為滿足使用條件，機架具有足夠的強度和剛度，以承受工作時輥筒的橫壓力。
2．4調距裝置：調距裝置是根據煉膠作業的要求，為調整輥距而設置的，主要由手輪、蝸桿、蝸輪、絲桿、螺母等零件組成，絲桿前端通過對合座，頂塊和安全片與前輥筒軸承聯接，安裝在機架的孔內，調距時，轉動手輪，帶動蝸桿、蝸輪使絲桿旋轉，并作水平移動（由于螺母固定在機架上），因而實現了前輥筒軸承座在機架水平導軌面上前后移動，達到輥筒調距之目的。
2．5安全片：為防止在工作過程中膠料橫壓力超過允許值，或由于操作不當，或有金屬等異物進入輥距中所產生的巨大壓力，危及機器和人身的安全，本機在調距絲桿前端與軸承體之間裝有安全片，其作用是，當機器異常負荷超過安全片的許用值（設計時已確定）時，安全片受剪切破壞，此時輥距便突然自動增大，使橫壓力急劇下降，從而保護了輥筒，機架等主要零部件。
2．6制動系統：制動系統是當機器在發生異常事故（人身及設備發生危險情況）時的一種緊急停車制動裝置。當需求緊急停車時，按下壓蓋上的掌壓式開關，使電機迅速停車。為保證安全，要求在機器空運轉情況下，制動以后前輥筒繼續回轉不得超過輥筒圓周的1/6。
2．7潤滑系統：本系統是專為潤滑四個輥筒軸承而設置的，采用自動稀油潤滑。
2．8輥(gun)溫調(diao)節(jie)系統(tong)：本機采用開(kai)式調(diao)溫系統(tong)，具有構(gou)造簡(jian)單，冷卻(que)(que)效果好，水(shui)溫檢測(ce)方便，不易堵塞等優(you)點。工作(zuo)(zuo)原(yuan)理(li)為(wei)：冷卻(que)(que)水(shui)在壓(ya)力作(zuo)(zuo)為(wei)下經(jing)調(diao)節(jie)閥門分別進入(ru)(ru)前、后(hou)(hou)輥(gun)筒(tong)內的(de)噴水(shui)管(guan)，該管(guan)上(shang)鉆(zhan)有孔(kong)位(wei)錯開(kai)排(pai)(pai)列的(de)若(ruo)干(gan)個小孔(kong)，小孔(kong)鉆(zhan)在水(shui)管(guan)斷面的(de)90°范圍(wei)內，以使壓(ya)力水(shui)直接噴向輥(gun)筒(tong)工作(zuo)(zuo)區(qu)，以保(bao)證膠料發(fa)出的(de)熱量及時排(pai)(pai)出，冷卻(que)(que)水(shui)噴出后(hou)(hou)積于輥(gun)筒(tong)內腔(qiang)，并不斷從(cong)端部(bu)喇叭口溢(yi)出進入(ru)(ru)集水(shui)箱，然后(hou)(hou)經(jing)回水(shui)管(guan)排(pai)(pai)出。