2019年3月20日，由中國輪胎循環利用協會主辦的 “2019年全國熱裂解行業高端技術發布研討會暨科技部固廢資源化重大專項成果發布會”在河南省汝南縣舉行。本次會議以“綠色化、高質量、可持續”發展為主題，與會嘉賓圍繞廢舊輪胎綠色生態循環利用領域發展成果取得、推廣應用、標準化制定等問題進行了深入的交流研討。

 會上，科技部發布了“固廢資源化”重大專項成果——廢舊橡膠（輪胎）綠色生態循環利用示范工廠方案，來自國家科技部、環保部的多位專家對該方案進行了詳細的論證，認為此方案在技術工藝、模塊化裝備方案、模塊化工廠方案、RCOS運營等方面都處于行業領先，填補了行業空白的地位，而方案的落地推廣將強力推進廢舊輪胎循環利用的產業化和綠色化發展。

 會議中提到，雙星建立的首個廢舊橡膠綠色生態循環利用示范工廠方案獲得與會專家“點贊”，業界認為該方案對于推進“無廢城市”建設，推動固體廢物源頭減量化、資源化利用和無害化處理，提高城市生態環境質量，提升城市宜居水平具有重要意義。

 雙星集團董事長、總經理柴永森透露：“2018年7月，國家科技部將‘廢乘用車輪胎高效裂解與副產物綜合利用技術’項目列入國家重點研發計劃2018年度‘固廢資源化’重點專項。雙星聯合東南大學、中國石油大學、青島科技大學等9所著名高校，集100多名教授專家的智慧，攻克了該領域的全球性難題，開發了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解和炭黑再生技術及智能化裝備，實現了廢舊輪胎處理的‘零污染、零殘留、零排放、全利用’，成為該領域的唯一重大立項項目。”

隨著“黑色污染”廢舊輪胎對全球生態環境日益加劇的破壞及嚴重的影響，對其治理已刻不容緩。

 為此，雙星聯合相關科研機構攻克了這一全球性難題，并抓住全球第四次工業革命契機，加速企業智慧轉型，建立了首個廢舊橡膠綠色生態循環利用“工業4.0”智能化工廠，完全按照全流程“工業4.0”標準建設，采用世界一流技術、現代化的物流生產布局，其一期總投資3.3億元，占地約200畝，年可處理廢舊橡膠10萬噸。為全球廢舊輪胎裂解貢獻了中國智慧、中國模式。